Strom-, Akustik- & Körperschallüberwachung in der Produktion

Digitales Upgrade für jede Produktion

einfach. machen. plug & play.

Vorbeugende Wartung

Maschinenzustände mit einfachen Messsignalen perfekt detektieren

Die Strom- und Vibrationsmessung sind zwei der mächtigsten Werkzeuge um Maschinen zu überwachen. Mit diesen Messgrößen lassen sich eine Reihe von Kennzahlen 24/7 für die OEE-Betrachtung ermitteln - unabhängig vom Fabrikat oder Alter der Maschinen. 



Plug & Play Ansatz der in.hub

Die Plug & Play-Fähigkeit aller in.hub Devices überzeugt dank des SIINEOS Betriebssystems durch eine einfache Handhabung, schnelle Umsetzung und extreme Leistungsfähigkeit.

einfach. machen. plug & play

Mit unserem Plug & Play Ansatz können die Sensoren innerhalb von Minuten nahezu überall an den Anlagen und am Prozess angebracht werden.

Dank des Einrichtungsassistenten unseres Betriebssystems SIINEOS ist die Inbetriebnahme unserer Geräte so einfach wie die Bedienung eines Smartphones.

Die Überwachung wird einfach in das Netzwerk eingebunden und das Dashboard kann von jedem browserfähigen Endgerät im eigenen Firmennetzwerk oder per VPN geöffnet werden.

Das gesamte Datenmaterial, wie bspw. die Analysen und Rohdaten, gehören euch und ihr könnt diese auch direkt exportieren oder per Schnittstelle an eure Systeme andocken.

Stromüberwachung

Anhand von Stromwerten und -signaturen von Anlagen oder Prozessen lassen sich Rückschlüsse ziehen auf:

  • - Stillstände
  • - Arbeitsweisen
  • - Verbräuche
  • - Verschleiß
  • - Verschwendung

Vibrationsüberwachung

Durch die gezielte Überwachung von Vibration, Körperschall oder Akustik werden minimalste Details am Prozess oder an der Anlage sichtbar:

  • - Lagerschäden
  • - Prozessabweichungen
  • - Werkzeugverschleiß
  • - Prozessfenster
  • - Fehlertypen
  • Kundenstimmen

    Bei den verketteten Prozessen unserer SMT-Fertigungslinien wurde der Schwerpunkt unserer Zusammenarbeit mit der in.hub auf die Erfassung und Visualisierung der Anlagenzustände und Prozessparameter, sowie die direkte Verknüpfung mit unserem ERP- und Planungssystem gelegt. Ziel war es einerseits, einen Echtzeitüberblick über die Ausbeute und die Maschinenverfügbarkeit zu haben, damit direkt auf Änderungen reagiert werden kann. Andererseits war für uns die frühzeitige Erkennung von Verschleißparametern wichtig, um die Prozessstabilität zu gewährleisten und ungeplante Maschinenstillstände auszuschließen, sowie vorbeugende Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen geplant durchführen zu können. in.hub hat, ohne zusätzliche Schnittstellen oder invasive Eingriffe in unsere IT, mit einfachen Lösungen die Anbindung an unser bestehendes ERP-System vollzogen und die gewünschten Ergebnisse erzielt. Anhand der Visualisierung unserer 24/7 Realtime-Daten auf den Dashboards haben wir die Prozessstabilität unserer gesamten Fertigungslinien im zeitlichen Verlauf im Blick.

    Andreas Grimmer | Production Director Turck Beierfeld GmbH
  • Kundenstimmen

    Die Digitalisierung unserer Kernprozesse ist ein strategischer Pfeiler für die GETT-Gruppe. Unsere Fertigungskompetenzen sind im Laufe unserer erfolgreichen Unternehmensgeschichte kontinuierlich gewachsen. Zusammen mit unserem Digitalisierungspartner, der in.hub GmbH, treiben wir die digitale Abbildung wichtiger Fertigungsparameter voran. Über den Einsatz des IoT-Gateways HUB-GM100 ist es uns möglich, zeit- und kostenoptimiert wertvolle Produktionsdaten aus einem herstellerübergreifenden Maschinenpark abzugreifen. Das erlaubt uns unter anderem die Optimierung unserer Auslastung, das frühzeitige Erkennen von Störungen und eine genauere Produktkalkulation.  
    Wir danken dem in.hub - Team für die jederzeit zielorientierte Zusammenarbeit und freuen uns auf die Umsetzung der nächsten Projekte.

    Pierre Beer | Geschäftsführender Gesellschafter und CEO von GETT

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Ihr Kontakt zu in.hub

+49 371 / 33 56 55 00 Telefon phone
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